Описание

Этот литейный шлифовальный стальной шар является обычным измельчающим средством в горнодобывающей и цементной промышленности, которое может быстро и эффективно измельчать различные промышленные материалы и превращать их в частицы. В то же время это также помогает измельчать различные материалы, превращать их в мелкие порошки и равномерно смешивать, особенно в области фармацевтики и химии. Этот тип мелющих шаров изготовлен из чугуна и производится серийно с помощью пресс-форм, поэтому он имеет единые характеристики и может сохранять точность размеров в течение длительного времени.

 

 

 

Функции

1. Различные размеры. Размер наших шлифовальных стальных шаров не является обязательным и варьируется от 20-150 мм, что подходит для выбора материалов, необходимых для различного шлифовального и абразивного оборудования. Это предоставит пользователям большую гибкость, независимо от того, какие материалы используются для шлифования.

 

2. Дополнительная твердость: сырье разнообразно, с разным содержанием хрома, от 1-26%. Благодаря этому твердость поверхности варьируется от 45-66HRC, что позволяет сохранять высокую стабильность и избегать повреждений во время шлифования.

 

3. Обработка поверхности: этот литейный шлифовальный стальной шар подвергается закалке и отпуску, а твердость его поверхности увеличивается за счет термообработки, что повышает эффективность производства и обеспечивает равномерный и стабильный результат шлифования.

 

4. Низкая степень поломки: степень поломки составляет менее 0,5%, что позволяет использовать ее в шаровой мельнице различного шлифовального оборудования и легко адаптировать к различным средам и операциям. Это сокращает время простоя и стоимость замены, а также позволяет клиентам получать большую экономическую выгоду во время использования.

 

 

 

Процесс литья делится на два основных этапа: изготовление модели и литье. На этапе изготовления выкройки с помощью восковых, пластиковых или металлических лекал создается точная форма и размер желаемого мяча. Важно отметить, что выкройка должна быть немного больше размера шара, поскольку в процессе литья выкройка имеет тенденцию сжиматься. Поэтому узор часто покрывают керамической суспензией для создания оболочки. Затем керамической оболочке дают высохнуть и наносят второе покрытие. Целью керамического покрытия является создание твердой и однородной формы, способной выдерживать сильный нагрев расплавленного металла на этапе литья.

На этапе отливки керамическая оболочка нагревается при высоких температурах, воск или пластик в оболочке плавится и выливается, оставляя полость. Затем в полость заливают расплавленный металл, заполняя пространство, оставленное воском или пластиком. Металл охлаждается и затвердевает, образуя металлический шар точно такой же формы и размера, как и исходный узор.

 

 

Процесс шлифования делится на два этапа: термическая обработка и шлифование. На этапе термообработки отлитые шарики нагреваются до определенной температуры, а затем закаливаются в воде или масле. Этот процесс помогает укрепить шарики и повысить их износостойкость. Затем шарики закаливают при более низкой температуре, чтобы улучшить их прочность и снизить хрупкость.

На этапе измельчения термообработанные и закаленные шарики подаются в шлифовальный станок, где их измельчают до желаемого размера и формы. В шлифовальных машинах используются абразивные круги для шлифования шариков, обеспечивая их круглую форму и гладкую поверхность. Шары полируются для удаления неровных краев, а затем проверяются на предмет качества.

 

 

http://www.grindingballfactory.com/